鋼管

パイプ
パイプは管状の部分または中空のシリンダーで、通常は断面が円形である必要はありませんが、主に液体や気体 (流体)、スラリー、粉末、小さな固体の塊など、流れる物質を運ぶために使用されます。構造用途にも使用できます。中空パイプは、中実部材よりも単位重量あたりの剛性がはるかに高くなります。

一般的な用法では、パイプとチューブという言葉は通常交換可能ですが、業界やエンジニアリングでは、用語は一意に定義されています。製造に適用される規格に応じて、パイプは通常、一定の外径 (OD) と厚さを定義するスケジュールを持つ公称直径によって指定されます。ほとんどの場合、チューブは外径と肉厚で指定されますが、外径、内径 (ID)、肉厚のいずれか 2 つによって指定される場合もあります。パイプは、一般に、いくつかの国際および国内の工業規格の 1 つに合わせて製造されています。[1]特定の産業用途のチューブには同様の規格が存在しますが、チューブは多くの場合、カスタム サイズと、より幅広い直径と公差で作られています。パイプおよびチューブの製造には、多くの工業規格および政府規格が存在します。「チューブ」という用語は、通常、非円筒形のセクション、つまり正方形または長方形のチューブにも適用されます。一般に、「パイプ」は世界のほとんどの国でより一般的な用語ですが、「チューブ」は米国でより広く使用されています。

「パイプ」と「チューブ」はどちらも一定レベルの剛性と耐久性を意味しますが、ホース (またはホースパイプ) は通常、持ち運び可能で柔軟性があります。パイプ アセンブリはほとんどの場合、エルボー、ティーなどの継手を使用して構築されますが、チューブはカスタム構成に成形または曲げることができます。柔軟性がない、成形できない、または構造が規則や規格によって管理されている材料の場合、チューブ アセンブリもチューブ継手を使用して構築されます。

用途
ブラジル、ベロオリゾンテの通りへのパイプ設置
配管
水道水
灌漑
ガスや液体を長距離輸送するパイプライン
圧縮空気システム
建設プロジェクトで使用されるコンクリート杭のケーシング
高温または高圧の製造プロセス
石油産業:
油井ケーシング
石油精製設備
プロセスプラント内のプロセスのある地点から別の地点への気体または液体の流体の配送
食品工場または加工工場で、プロセスのある地点から別の地点へのバルク固形物の配送
高圧貯蔵容器の構造 (大きな圧力容器は、壁の厚さとサイズのために、パイプではなくプレートから構築されることに注意してください)。
さらに、パイプは、流体の搬送を伴わない多くの目的に使用されます。手すり、足場、および支持構造は、多くの場合、特に産業環境では構造用パイプから構築されます。

製造
主な記事: チューブの描画
金属パイプの製造には3つの工程があります。高温合金金属の遠心鋳造は、最も顕著なプロセスの 1 つです。

シームレス (SMLS) パイプは、ロータリー ピアシングと呼ばれるプロセスで中空シェルを作成するために、ピアシング ロッド上でソリッド ビレットを引き抜くことによって形成されます。製造プロセスに溶接が含まれていないため、シームレスパイプはより強く、より信頼性が高いと認識されています.歴史的に、シームレスパイプは他のタイプよりも圧力に耐えると見なされており、多くの場合、溶接パイプよりも入手しやすかった.

1970 年代以降の材料、プロセス制御、および非破壊検査の進歩により、正確に指定された溶接パイプを多くの用途でシームレスに置き換えることができます。溶接パイプは、プレートを圧延してシームを溶接することによって形成されます (通常、電気抵抗溶接 (「ERW」) または電気融接 (「EFW」) による)。溶接フラッシュは、スカーフィング ブレードを使用して、内面と外面の両方から除去できます。溶接部は、継ぎ目が目立たないように熱処理することもできます。溶接パイプは、多くの場合、シームレス タイプよりも寸法公差が厳しく、製造コストを抑えることができます。

ERW パイプの製造に使用できるプロセスは多数あります。これらの各プロセスは、パイプへの鋼成分の合体または合体につながります。溶接する必要がある表面に電流が流れます。一緒に溶接されているコンポーネントが電流に抵抗すると、熱が発生して溶接部が形成されます。強い電流が金属を通過すると、2つの表面が接続されている場所に溶融金属のプールが形成されます。これらの溶融金属のプールは、隣接する 2 つのコンポーネントを結合する溶接を形成します。

ERW パイプは、鋼の縦方向の溶接から製造されます。ERW パイプの溶接プロセスは、間隔を置いて別個のセクションを溶接するのではなく、連続的です。ERW プロセスでは、スチール コイルを原料として使用します。
高周波誘導技術 (HFI) 溶接プロセスは、ERW パイプの製造に使用されます。このプロセスでは、パイプを溶接するための電流が、チューブの周りの誘導コイルによって適用されます。HFI は一般に、ライン パイプ用途での他の用途に加えて、ケーシングやチューブなどの用途に加えて、エネルギー分野での使用などの重要な用途向けのパイプを製造する場合、「通常の」ERW よりも技術的に優れていると考えられています。
大口径パイプ (25 センチメートル (10 インチ) 以上) は、ERW、EFW、またはサブマージ アーク溶接 (「SAW」) パイプの場合があります。シームレスや電縫工法で製造できる鋼管よりも大きなサイズの鋼管を製造するために使用できる技術は2つあります。これらの技術によって製造されるパイプには、縦方向サブマージ アーク溶接 (LSAW) パイプとスパイラル サブマージ アーク溶接 (SSAW) パイプの 2 種類があります。LSAW は、幅広の鋼板を曲げて溶接することによって作られ、石油およびガス産業のアプリケーションで最も一般的に使用されています。コストが高いため、LSAW パイプは、水道パイプラインなどの低価格の非エネルギー用途ではめったに使用されません。SSAW パイプは、スチール コイルのスパイラル (ヘリコイド) 溶接によって製造され、プロセスがスチール プレートではなくコイルを使用するため、LSAW パイプよりもコスト面で有利です。そのため、スパイラル溶接が許容される用途では、LSAW パイプよりも SSAW パイプが好まれる場合があります。LSAW パイプと SSAW パイプはどちらも、16 ～ 24 インチの直径範囲で ERW パイプとシームレス パイプと競合します。

流れ用のチューブは、金属またはプラスチックのいずれかで、通常は押し出されます
材料

フィラデルフィアの歴史的な水道本管には木製のパイプが含まれていました
パイプは、セラミック、ガラス、ガラス繊維、多くの金属、コンクリート、プラスチックなど、さまざまな種類の材料でできています。過去には、木材と鉛 (「配管」という言葉の語源となったラテン語の plumbum) が一般的に使用されていました。

通常、金属製の配管は、未完成の黒（ラッカー）鋼、炭素鋼、ステンレス鋼、亜鉛メッキ鋼、真鍮、ダクタイル鉄などの鋼または鉄でできています。鉄ベースの配管は、高度に酸素化された水流内で使用すると腐食する可能性があります.[2]鉄がサービス流体と互換性がない場合、または重量が懸念される場合は、アルミニウムパイプまたはチューブを使用できます。アルミニウムは、冷媒システムなどの伝熱管にも使用されます。銅管は、家庭用水 (飲用) の配管システムに人気があります。銅は、熱伝達が必要な場所 (つまり、ラジエーターまたは熱交換器) に使用できます。インコネル、クロモリ、およびチタン鋼合金は、プロセスおよび電力設備の高温高圧配管に使用されています。新しいプロセス用の合金を指定するときは、クリープと鋭敏化効果の既知の問題を考慮に入れる必要があります。

鉛配管は、古い家庭用およびその他の配水システムでまだ見られますが、毒性があるため、新しい飲料水配管の設置には許可されていません。現在、多くの建築基準法では、住宅または施設内の鉛配管を無毒の配管に置き換えるか、チューブの内部をリン酸で処理する必要があります。カナダ環境法協会の上級研究員および主任専門家によると、「…[人間の暴露に対する]安全なレベルの鉛はありません」.[3]1991 年に米国 EPA は鉛と銅の規則を発行しました。これは、公共の飲料水で許容される鉛と銅の濃度、および水自体が原因で発生するパイプの腐食の許容量を制限する連邦規制です。米国では、1930 年代より前に設置された 650 万本の鉛サービス ライン (水道本管を家庭の配管に接続するパイプ) が現在も使用されていると推定されています。

プラスチックチューブは、軽量、耐薬品性、非腐食性、および接続の容易さから広く使用されています。プラスチック材料には、ポリ塩化ビニル (PVC)、[5] 塩素化ポリ塩化ビニル (CPVC)、繊維強化プラスチック (FRP)、[6] 強化ポリマーモルタル (RPMP)、[6] ポリプロピレン (PP)、ポリエチレン (PE)、クロス結合した高密度ポリエチレン (PEX)、ポリブチレン (PB)、およびアクリロニトリル ブタジエン スチレン (ABS) など。多くの国で、PVC パイプは、飲料水配給および廃水本管の埋設自治体用途で使用されるほとんどのパイプ材料を占めています。市場研究者は、2019 年の全世界の総収益が 800 億米ドルを超えると予測しています[7]。ヨーロッパでは、市場価値は約になります。2020 年には 127 億ユーロ [8]

パイプはコンクリートまたはセラミックでできており、通常は重力流や排水などの低圧用途に使用されます。下水道用のパイプは、依然として主にコンクリートまたはガラス化粘土で作られています。鉄筋コンクリートは、大口径のコンクリート管に使用できます。このパイプ材料は、多くのタイプの建設に使用でき、雨水の重力流輸送によく使用されます。通常、このようなパイプには、取り付け時にさまざまなシール方法が適用された、受けベルまたは段付き継手があります。

トレーサビリティとポジティブマテリアルインティフィケーション (PMI)
配管用合金が鍛造されると、冶金試験が行われ、配管内の各化学元素の % による材料組成が決定され、その結果が材料試験報告書 (MTR) に記録されます。これらの試験は、合金がさまざまな仕様 (例: 316 SS) に適合していることを証明するために使用できます。テストは、工場の QA/QC 部門によってスタンプされ、配管や継手メーカーなどの将来のユーザーが材料を工場までさかのぼって追跡するために使用できます。合金材料と関連する MTR の間のトレーサビリティを維持することは、重要な品質保証の問題です。QA では、ヒート ナンバーをパイプに書き込む必要があることがよくあります。偽造品の導入を防ぐための予防措置も講じる必要があります。パイプ上の材料識別のエッチング/ラベル付けのバックアップとして、ハンドヘルド デバイスを使用して正の材料識別 (PMI) が実行されます。デバイスは、放出された電磁波 (蛍光 X 線/XRF) を使用してパイプ材料をスキャンし、スペクトル分析された応答を受け取ります。

サイズ
主な記事: 公称パイプ サイズ
パイプのサイズは、用語が過去の寸法に関連している可能性があるため、混乱を招く可能性があります。たとえば、0.5 インチの鉄パイプには、0.5 インチの寸法はありません。最初は、1/2 インチのパイプの内径は 1/2 インチ (13 mm) でしたが、壁も厚かったです。技術が向上するにつれて、より薄い壁が可能になりましたが、外径は同じままだったため、既存の古いパイプと組み合わせることができ、内径が 0.5 インチを超えて大きくなりました。銅管の歴史も似ています。1930 年代、パイプは内径と 1.6 インチ (1.6 mm) の壁の厚さで指定されました。その結果、1 インチ (25 mm) の銅パイプの外径は 1+1⁄8 インチ (28.58 mm) になりました。外径は、フィッティングとの嵌合に重要な寸法でした。現代の銅の壁の厚さは通常 1⁄16 インチ (1.6 mm) よりも薄いため、内径は制御寸法ではなく「公称」にすぎません.[9]新しいパイプ技術では、独自のサイジング システムが採用されることがありました。PVC パイプは公称パイプ サイズを使用します。

パイプのサイズは、米国の API 5L、ANSI/ASME B36.10M および B36.19M、英国およびヨーロッパの BS 1600 および BS EN 10255 など、多くの国内および国際規格によって指定されています。

パイプの外径 (OD) を指定するには、2 つの一般的な方法があります。北米の方法は NPS (「公称パイプ サイズ」) と呼ばれ、インチ (NB (「公称ボア」) とも呼ばれます) に基づいています。ヨーロッパ版は DN (「Diametre Nominal」/「Nominal Diameter」) と呼ばれ、ミリメートルに基づいています。外径を指定することで、肉厚に関係なく同じサイズのパイプを組み合わせることができます。

NPS 14 インチ (DN 350) 未満のパイプ サイズの場合、どちらの方法でも、丸められた OD の公称値が得られ、実際の OD とは異なります。たとえば、NPS 2 インチと DN 50 は同じパイプですが、実際の外径は 2.375 インチまたは 60.33 ミリです。実際の OD を取得する唯一の方法は、参照テーブルで調べることです。
NPS 14 インチ (DN 350) 以上のパイプ サイズの場合、NPS サイズは実際の直径 (インチ単位) であり、DN サイズは NPS に 25 (25.4 ではなく) を掛けたもので、都合のよい 50 の倍数に丸められます。たとえば、NPS 14 はOD は 14 インチまたは 355.60 ミリメートルで、DN 350 に相当します。
パイプのサイズは外径が決まっているので、パイプの肉厚によって内径は変化します。たとえば、2 インチのスケジュール 80 パイプは壁が厚いため、2 インチのスケジュール 40 パイプよりも内径が小さくなります。

鋼管は約150年前から製造されています。現在 PVC および亜鉛メッキで使用されているパイプ サイズは、もともと数年前にスチール パイプ用に設計されたものです。Sch 40、80、160 などの番号システムは、かなり前に設定されたもので、少し奇妙に思えます。たとえば、Sch 20 パイプは Sch 40 よりもさらに細く、外径は同じです。これらのパイプは古い鋼管サイズに基づいていますが、温水用の cpvc のように、鋼の代わりに古い銅管サイズ基準に基づいて、内側と外側のパイプサイズを使用する他のパイプがあります。

パイプのサイズにはさまざまな規格があり、その普及率は業界や地域によって異なります。パイプサイズの指定には、通常、2 つの数字が含まれます。1 つは外径 (OD) または公称直径を示し、もう 1 つは肉厚を示します。20 世紀初頭、アメリカのパイプは内径でサイズが決められていました。この慣行は、通常はパイプの外径に適合する必要があるパイプ継手との互換性を向上させるために放棄されましたが、世界中の現代の規格に永続的な影響を与えてきました.

北米と英国では、圧力配管は通常、公称パイプ サイズ (NPS) とスケジュール (SCH) によって指定されます。パイプのサイズは、米国の API 5L、ANSI/ASME B36.10M (表 1)、英国の BS 1600 および BS 1387 など、多くの規格によって文書化されています。通常、パイプの肉厚は制御変数であり、内径 (ID) は変更できます。パイプの肉厚には、約 12.5% のばらつきがあります。

ヨーロッパの他の地域では、圧力配管は公称パイプ サイズと同じパイプ ID と肉厚を使用しますが、帝国 NPS の代わりにメートル法直径公称 (DN) でラベル付けします。NPS が 14 より大きい場合、DN は NPS に 25 を掛けた値に等しくなります。(25.4 ではありません) これは、EN 10255 (以前の DIN 2448 および BS 1387) および ISO 65:1981 によって文書化されており、しばしば DIN または ISO パイプと呼ばれます。 .

日本には独自の標準パイプ サイズのセットがあり、しばしば JIS パイプと呼ばれます。

鉄パイプ サイズ (IPS) は、一部のメーカーや旧式の図面や機器で現在も使用されている古いシステムです。IPS番号はNPS番号と同じですが、スケジュールはスタンダードウォール（STD）、エクストラストロング（XS）、ダブルエクストラストロング（XXS）に限定されていました。STD は、NPS 1/8 から NPS 10 までの SCH 40 と同一であり、NPS 12 以上の .375 インチの壁厚を示します。XS は、NPS 1/8 から NPS 8 までの SCH 80 と同一であり、NPS 8 以上の .500 インチの壁厚を示します。XXS にはさまざまな定義が存在しますが、SCH 160 と同じになることはありません。実際、XXS は NPS 1/8 インチから 6 インチまでの範囲で SCH 160 よりも厚く、NPS 8 インチ以上では SCH 160 は XXS よりも厚くなっています。

もう 1 つの古いシステムはダクタイル鋳鉄パイプ サイズ (DIPS) で、一般に IPS よりも OD が大きくなっています。

住宅用配管用の銅製配管チューブは、アメリカではまったく異なるサイズ システムに従っており、しばしば銅管サイズ (CTS) と呼ばれます。家庭用水システムを参照してください。その公称サイズは、内径でも外径でもありません。配管用途の PVC や CPVC などのプラスチック チューブにも、さまざまなサイズ基準があります [あいまい]。

農業用途では、Plastic Irrigation Pipe の略である PIP サイズが使用されます。PIP には、22 psi (150 kPa)、50 psi (340 kPa)、80 psi (550 kPa)、100 psi (690 kPa)、および 125 psi (860 kPa) の圧力定格があり、通常は直径 6、 8、10、12、15、18、21、および 24 インチ (15、20、25、30、38、46、53、および 61 cm)。

基準
圧力配管の製造と設置は、ASME ボイラーおよび圧力容器コード (BPVC) に基づく B31.1 または B31.3 などの ASME「B31」コード シリーズによって厳しく規制されています。この規範は、カナダと米国で法的効力を持ちます。ヨーロッパおよびその他の地域には、同等のコード体系があります。圧力配管は、一般に、10 ～ 25 気圧を超える圧力を運ぶ必要があるパイプですが、定義はさまざまです。システムの安全な運用を確保するために、圧力配管の製造、保管、溶接、試験などは、厳しい品質基準を満たす必要があります。

パイプの製造基準では、通常、パイプの各熱に対する化学組成のテストと一連の機械的強度テストが必要です。パイプのヒートはすべて同じ鋳造インゴットから鍛造されているため、同じ化学組成を持っていました。機械的試験は、すべて同じ熱からのもので、同じ熱処理プロセスを経た多くのパイプに関連付けられる場合があります。製造業者はこれらのテストを実施し、工場トレーサビリティ レポートで組成を報告し、材料テスト レポートで機械的テストを報告します。これらは両方とも頭字語 MTR で参照されます。これらの関連するテスト レポートを持つ材料は、追跡可能と呼ばれます。重要なアプリケーションの場合、これらのテストの第三者による検証が必要になる場合があります。この場合、独立した研究所が認定材料試験報告書 (CMTR) を作成し、その材料は認定済みと呼ばれます。

広く使用されているパイプ規格または配管クラスには次のものがあります。

API 範囲 – 現在は ISO 3183 です。例: API 5L グレード B – 現在は ISO L245 で、数字は降伏強度を MPa で示しています
ASME SA106 グレード B (高温用シームレス炭素鋼管)
ASTM A312 (シームレス溶接オーステナイト系ステンレス鋼管)
ASTM C76 (コンクリート管)
ASTM D3033/3034 (塩ビ管)
ASTM D2239 (ポリエチレン管)
ISO 14692 (石油および天然ガス産業。ガラス強化プラスチック (GRP) 配管。認定および製造)
ASTM A36 (構造用または低圧用炭素鋼管)
ASTM A795（消火スプリンクラー専用鋼管）
API 5L は、ISO 3183 と同一にするために、2008 年後半にエディション 43 からエディション 44 に変更されました。この変更により、サワー サービスの ERW パイプが水素誘起亀裂 (HIC ) サワー サービスに使用するために、NACE TM0284 に従ってテストします。

ACPA [アメリカ コンクリート パイプ協会]
AWWA [アメリカ水道協会]
AWWA M45
インストール
多くの場合、パイプの設置は材料よりも高価であり、これを支援するためにさまざまな特殊なツール、技術、および部品が開発されています.パイプは通常、「スティック」またはパイプの長さ (通常は 20 フィート (6.1 m)、シングル ランダム長と呼ばれる) のいずれかとして顧客または現場に配送されるか、エルボー、ティー、およびバルブを備えたプレハブ パイプ スプール [A パイプスプールは、建設現場での設置をより効率的にできるように、通常はショップで準備される、事前に組み立てられたパイプと継手の一部です。].通常、2 インチ (5.1 cm) 未満のパイプは事前に製造されていません。通常、パイプスプールにはバーコードのタグが付けられており、保護のために端にキャップ (プラスチック) が付けられています。パイプとパイプスプールは、大規模な商業/産業用の仕事で倉庫に配送され、屋内または格子状の敷設ヤードに保管される場合があります。パイプまたはパイプスプールが回収され、ステージングされ、装備され、所定の位置に持ち上げられます。大規模なプロセス作業では、リフトはクレーン、ホイスト、およびその他の材料リフトを使用して作成されます。それらは通常、パイプサポートが取り付けられるか、他の方法で固定されるまで、ビームクランプ、ストラップ、および小さなホイストを使用して鉄骨構造で一時的にサポートされます。

小さい配管パイプ (ネジ付きエンド) の取り付けに使用されるツールの例は、パイプ レンチです。通常、小さなパイプは重くなく、設置作業員が持ち上げて所定の位置に設置できます。ただし、プラントの停止中またはシャットダウン中は、停止中の設置を迅速化するために、小さい (小口径) パイプも事前に製造することができます。パイプを取り付けた後、漏れがないかテストします。テストする前に、空気や蒸気を吹き付けたり、液体で洗い流して洗浄する必要がある場合があります。

パイプサポート
パイプは通常、パイプサポートと呼ばれるデバイスを使用して、下から支えるか、上から吊るします (ただし、横から支えることもできます)。サポートは、パイプの底に溶接されたIビームの半分に似たパイプの「シュー」と同じくらい単純です。それらは、クレビスを使用して、またはパイプハンガーと呼ばれるトラピーズタイプのデバイスを使用して「吊るす」ことができます。あらゆる種類のパイプサポートには、スプリング、スナバ、ダンパー、またはこれらのデバイスの組み合わせを組み込んで、熱膨張を補償したり、振動絶縁、衝撃制御、または地震動によるパイプの振動励起の低減を提供したりできます。一部のダンパーは単なる流体ダッシュポットですが、他のダンパーは、外部から加えられた振動や機械的衝撃によるピーク変位を減衰させるように機能する高度なシステムを備えたアクティブな油圧デバイスである場合があります。望ましくない動きは、プロセスに由来するもの（流動床反応器など）または地震などの自然現象（設計基準事象またはDBE）に由来する可能性があります。

パイプ ハンガー アセンブリは、通常、パイプ クランプで取り付けられます。必要なクランプを指定する際には、高温や重い負荷にさらされる可能性を含める必要があります。 [10]

接合
主な記事: 配管および配管継手
パイプは、通常、ねじ付きパイプと継手を使用して溶接によって結合されます。パイプ スレッド コンパウンド、ポリテトラフルオロエチレン (PTFE) スレッド シール テープ、オークム、または PTFE ストリングを使用するか、メカニカル カップリングを使用して接続をシールします。プロセス配管は通常、TIG または MIG プロセスを使用した溶接によって結合されます。最も一般的なプロセス パイプ ジョイントは突合せ溶接です。溶接されるパイプの端には、エンド溶接準備 (EWP) と呼ばれる特定の溶接準備が必要です。これは通常、フィラー溶接金属に対応するために 37.5 度の角度です。北米で最も一般的なパイプねじは、National Pipe Thread (NPT) または Dryseal (NPTF) バージョンです。その他のパイプ スレッドには、英国標準パイプ スレッド (BSPT)、ガーデン ホース スレッド (GHT)、消防ホース カップリング (NST) などがあります。

銅パイプは、通常、はんだ付け、ろう付け、圧縮継手、フレアリング、または圧着によって結合されます。プラスチックパイプは、溶剤溶接、熱融着、またはエラストマーシーリングによって接合できます。

頻繁に切断する必要がある場合は、ガスケット付きパイプ フランジまたはユニオン フィッティングを使用すると、ねじよりも信頼性が高くなります。たとえば、製氷機や加湿器用の家庭で見られるより小さな銅または柔軟なプラスチック製の水道管など、延性材料の一部の薄肉パイプは、圧縮継手で結合することができます。

エレクトロフュージョン ティーと接合された HDPE リング メイン。
地下パイプは通常、2 つの隣接する部分の間に形成された空間にガスケットを圧縮する「プッシュオン」ガスケット スタイルのパイプを使用します。プッシュオン ジョイントは、ほとんどの種類のパイプで使用できます。パイプの組み立てには、パイプジョイント潤滑剤を使用する必要があります。埋設条件下では、ガスケット ジョイント パイプにより、土壌の移動による横方向の動きや、温度差による膨張/収縮が可能になります。[11]プラスチック製の MDPE および HDPE のガスおよび水道管も、多くの場合、エレクトロフュージョン フィッティングで結合されます。

大型の地上パイプは通常、ダクタイル鉄パイプなどで一般的に利用できるフランジ付きジョイントを使用します。隣接するパイプのフランジ同士をボルトで固定し、ガスケットをパイプ間の空間に圧縮するガスケット スタイルです。

機械的な溝付きカップリングまたは Victaulic ジョイントも、頻繁な分解と組み立てに頻繁に使用されます。1920 年代に開発されたこれらの機械的な溝付きカップリングは、最大 120 ポンド/平方インチ (830 kPa) の使用圧力で動作し、パイプ グレードに適合する材料で利用できます。メカニカル カップリングのもう 1 つのタイプは、フレアレス チューブ継手です (主要なブランドには、Swagelok、Ham-Let、Parker があります)。このタイプの圧縮フィッティングは、通常、直径 2 インチ (51 mm) 未満の小さなチューブに使用されます。

ネットワークの管理に他のコンポーネント（バルブやゲージなど）が必要なチャンバー内でパイプが結合する場合、取り付け/取り外しを容易にするために、一般的に解体ジョイントが使用されます。

フィッティングとバルブ

銅管継手
継手は、多数のパイプを分割または結合するため、およびその他の目的にも使用されます。多種多様な標準化されたパイプ継手が利用可能です。それらは一般に、ティー、エルボー、ブランチ、レデューサー/エンラージ、または Y のいずれかに分類されます。バルブは流体の流れを制御し、圧力を調整します。配管と配管の継手とバルブの記事では、それらについてさらに説明しています。

クリーニング
主な記事: チューブのクリーニング

水あかが蓄積し、内径が大幅に減少したパイプ。
配管内にゴミや汚れが付着している場合は、チューブ洗浄工程で洗浄できます。これは、パイプが使用されるプロセスとプロセスに必要な清浄度によって異なります。場合によっては、パイプライン検査ゲージまたは「ピッグ」として正式に知られている置換装置を使用してパイプを洗浄します。あるいは、パイプまたはチューブは、ポンプで送られる特殊な溶液を使用して化学的に洗い流される場合があります。場合によっては、パイプとチューブの製造、保管、および設置に注意が払われている場合、ラインは圧縮空気または窒素できれいに吹き飛ばされます。